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                                    6061铝棒焊接技术介绍
                                    发布时间:2020/8/3 11:43:22   浏览次数:

                                    6061铝棒一、裂纹


                                    焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹通过肉眼很难发现,一般情况下,需通过PT检测进行确认,如图1此时,应用铣刀沿着焊接方向将裂纹完全去除如图2所示;缺陷去除干净后,依照该部位焊接时的工艺过程进行补焊,如图3所示。


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图1


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图2


                                    补焊后磨平焊缝,如图4所示;然后,6061铝棒重新进行PT检测,如图5所示。


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图3


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图4


                                    检测合格后,将PT残夜及时清洗干净,防止化学试剂对工件产生腐蚀,如图6特别注意的如果一次返修后还存在超标缺陷,应进行二次返修,返修时,应重复上述操作。为保证焊缝性能,返修次数*多不能超过3次。


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图5


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图6


                                    二、气孔


                                    焊缝气孔是典型的冶金缺陷,6061铝棒焊接熔池吸收的气体因过饱和以致形成气泡,又不能及时排出而残留于焊缝之中,即为气孔。气孔的检测可通过PT检测进行确认,如果是单个气孔,且出“血”量直径小于6mm可以放行,如果气孔出“血”量直径大于或等于6mm时,如图7所示;必需进行返修,应用铣刀沿着焊接方向将气孔完全去除如图8所示。


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图7


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图8


                                    用钢丝刷完全清理焊接区域后,依照该部位焊接时的工艺过程进行补焊,补焊后磨平焊缝,待补焊处温度降到50℃以下,重新进行PT检测,如图9所示;检测合格后,将PT残夜及时清洗干净,如图10所示。


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                                    图9


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                                    图10


                                    三、焊洇


                                    由于铝合金高温强度低,焊接过程中,如果焊接熔池温度过高,焊缝背面产生的凸起或凹陷,仰焊或立焊时*容易发生,多位于型腔内,如图11图12所示。


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                                    图11


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                                    图12


                                    此时,应首先对焊洇部位进行PT检测,6061铝棒判断缺陷性质,然后依照气孔或裂纹等缺陷返修方法进行返修即可,这里不再赘述。


                                    四、未熔合


                                    未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合产生的主要原因是焊接参数小,电弧产生的热量不能完全熔化焊接母材,熔池温度偏低,焊枪移动过程中,熔池不完整,出现断续就会发生未熔合,如图13所示;未熔合是比较危险的焊接缺陷,返修时必需将原来的焊肉全部去除,并且按原来部件焊接前的坡口型式重新开坡口,并且依照该部位焊接时的工艺过程重新焊接,焊后清理焊黑,修磨接头,确保焊接质量,如图14所示。


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图13


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                                    图14


                                    五、咬边


                                    焊接后,焊趾出焊缝高度低于母材的缺陷称为咬边。如图15所示;咬边产生的原因是焊接规范选择不正确,操作工艺不当,如:焊接电流太大,电弧过长、焊枪角度不正确,摆动时两侧停弧时间过长或没有停弧等。咬边减弱了基本金属的有效面积,降低了焊接接头的强度,并且在咬边处发生应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂纹。返修时必需将原来的焊缝全部去除,并且依照该部位焊接时的工艺过程重新焊接,焊后清理焊黑,保证焊接质量,如图16所示。


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图15


                                    铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍!


                                    图16


                                    焊接过程是一个复杂的动态冶金过程,6061铝棒只要焊接存在焊接过程中的各种缺陷就很难避免,但是只要掌握正确的返修方法,返修后的各项性能都能够达到设计要求,同时,解了各种缺陷发生的原因后,就会明确焊接工艺的重要性,也就可以尽可能少地减少焊接缺陷的发生。


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